Es el área de prensas iniciales en donde se inicia el formado del lavabo. Para iniciar con el proceso, se coloca primero la lámina de acero en una máquina que se encarga de lubricar la superficie de la misma, con el fin de que, al subir el formador, que es el molde que da la forma al
lavabo, no dañe la lámina por la fuerza aplicada.
Fotografia 1.1. Lámina de acero en máquina lubricadora
Fotografía 1.2. Prensa inicial de 1200 toneladas.
Una vez que se ha hecho esto, el lavabo tiene su forma inicial, solo que en los lados laterales, en el borde del lavabo, el ancho de la lámina rebasa los límites en las dimensiones del mismo, por lo que se requiere cortar el excedente.
Fotografía 1.3. Lavabo de acero en buenas condiciones.
Fotografía 1.4. Lavabo de acero en malas condiciones.
Para llevar a cabo dicha operación existen máquinas cortadoras manuales que consisten en presionar un pedal para hacer bajar una navaja la cual cortará la lámina, sin embargo el esfuerzo que se requiere es demasiado y por lo tanto el operador sufrirá un rápido agotamiento y su productividad se verá disminuida.
Sin embargo, la empresa ya cuenta con algunas máquinas semiautomáticas controladas con un PLC que cuentan con un mecanismo, el cual hace bajar la navaja con solo presionar un pedal realizando un mínimo de esfuerzo. Actualmente las máquinas habilitadas con este PLC no son suficientes y por ello se ha diseñado un mecanismo similar el cual se ha ajustado a otra máquina pero aún no se ha colocado el PLC para automatizar el proceso.
1.3. Definición del problema.
Se realizará el diagrama de escalera y se programará el PLC para que la máquina cortadora se encuentre funcionando lo más pronto posible.
1.4. Justificación.
El hecho de querer automatizar la máquina cortadora radica en que de ser una cortadora manual el operador tendría que aplicar mayor fuerza y sufrirá un agotamiento que afectará su desempeño en el trabajo y, por lo tanto, disminuirá su productividad.
1.5. Objetivo.
Colocar el PLC a la máquina y programarlo de acuerdo al diagrama de escalera para convertir una máquina de corte manual en una máquina cortadora semiautomatizada.
1.6. Limitaciones.
Dentro de los factores que han intervenido para que el proyecto aún no se lleve a cabo podemos encontrar la disponibilidad de tiempo, debido a que constantemente hay fallas en el área de producción y se da prioridad a la solución de las mismas. Por esa razón he tenido que dedicar tiempo adicional fuera del horario de trabajo para avanzar con el proyecto.
Otro factor que afecta es la falta de los componentes a utilizar para el desarrollo del proyecto.
1.7. Delimitaciones.
El proyecto se enfoca hacia el área de prensas iniciales donde se da el primer golpe a la lámina que va a formar el lavabo, ya que es el área donde hace falta la máquina cortadora.
Se realizará el diagrama de escalera y se programará el PLC para que la máquina cortadora se encuentre funcionando lo más pronto posible.
1.4. Justificación.
El hecho de querer automatizar la máquina cortadora radica en que de ser una cortadora manual el operador tendría que aplicar mayor fuerza y sufrirá un agotamiento que afectará su desempeño en el trabajo y, por lo tanto, disminuirá su productividad.
1.5. Objetivo.
Colocar el PLC a la máquina y programarlo de acuerdo al diagrama de escalera para convertir una máquina de corte manual en una máquina cortadora semiautomatizada.
1.6. Limitaciones.
Dentro de los factores que han intervenido para que el proyecto aún no se lleve a cabo podemos encontrar la disponibilidad de tiempo, debido a que constantemente hay fallas en el área de producción y se da prioridad a la solución de las mismas. Por esa razón he tenido que dedicar tiempo adicional fuera del horario de trabajo para avanzar con el proyecto.
Otro factor que afecta es la falta de los componentes a utilizar para el desarrollo del proyecto.
1.7. Delimitaciones.
El proyecto se enfoca hacia el área de prensas iniciales donde se da el primer golpe a la lámina que va a formar el lavabo, ya que es el área donde hace falta la máquina cortadora.
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