Resultados

4. Resultados.


El PLC se implementó en la máquina cortadora manual, la cual ya contaba con el mecanismo que lleva a cabo la función de dar movimiento a la navaja.
Una vez que se llevó a cabo la programación del PLC se puso en marcha la cortadora, realizando su función correctamente.
Posteriormente se procedió a dar mantenimiento preventivo a la máquina como es la lubricación ya que se mantuvo sin operar por un tiempo, en espera de la implementación del PLC, por lo cual, el mecanismo se forzaba y a la vez hacia mucho ruido al realizar el corte.
Una vez lubricada, la máquina cortadora realizó su función sin problema alguno.
En esta estación de trabajo no se tiene establecida una meta de producción por hora, debido a que el material que sale de esta estación se envía a un área donde es almacenado, habiendo suficiente material para ser procesado por la siguiente estación de trabajo, sin embargo, los operadores tienen que procesar todo el material que llegue a su área de trabajo.
Anteriormente los operadores se tenían que turnar de puesto cada dos horas para poder cumplir con su objetivo; mientras uno se encontraba cortando las piezas, el otro operador se encargaba de llevar el material procesado al área donde es almacenado. Con la automatización de la máquina cortadora, el esfuerzo que realizaba el operador al cortar el lavabo se redujo y ahora un solo operador puede realizar el trabajo en dicha estación logrando procesar todas las piezas acumuladas en su estación de trabajo.
Se llevó a cabo un estudio de tiempos de producción para saber el tiempo que un operador invertía al procesar una pieza; como resultado se obtuvo que un operador empleaba un tiempo por pieza, en la forma manual, de 1 minuto, mientras que con la automatización el tiempo empleado por pieza es de 50 segundos. Traduciendo estos resultados a piezas/hora, tendríamos lo siguiente:

Forma manual: 60 piezas/hora y 720 piezas/turno

Forma automatizada: 72 piezas/hora y 864 piezas/turno


De acuerdo con lo anterior se logró una mejoría del 20%, justificando con ello la implementación del proyecto.
Los resultados están basados en la operación con un solo operador. Cabe mencionar que cuando la operación se hacía manualmente, se requería que un materialista se encargara de transportar el material procesado al área de almacenamiento, con la automatización del proceso, el mismo operador se encarga de llevar la producción al área antes mencionada.